Процес производње културног папира углавном се састоји од две основне фазе: целулозе и производње папира. Док се специфични процеси разликују у зависности од врсте културног папира (као што је премазани папир, папир без дрвета и новински папир), укупан процес је сличан.
Процес пулпинга
Пулпирање је процес одвајања сировина биљних влакана (као што су дрво, бамбус, слама и отпадни папир) у влакна погодна за производњу папира. Углавном укључује следеће методе:
Хемијско пулпирање: Коришћење хемијских раствора (као што је процес сулфата) за кување сировина уклања нечистоће као што је лигнин, задржавајући чиста влакна. Овим методом се добија пулпа високе чврстоће и светле боје, погодна за-културне папире високог квалитета као што су папир без дрвета и папир за офсет штампање.
Механичко пулпирање: Употреба брусилице за дрво за директно млевење сегмената дрвета у влакна. Ова метода има висок принос, али су влакна краћа, а папир је склон жутилу. Углавном се користи за новински папир и друге врсте папира где захтеви за издржљивост нису високи.
Полу-хемијска/хемијска пулпа: Комбинујући хемијску претходну обраду и механичку рафинацију, балансирајући принос и квалитет, обично се користи у производима средњег{1}}културалног папира као што је обликовани папир.
Рециклирана целулоза: Направљена од отпадног папира процесима уклањања мастила, прања и скрининга, еколошки је и штеди енергију{0}}и широко се користи у производњи разних културних папира.
Процес израде папира
Производња папира је процес равномерне дисперговања пулпе у води, а затим производње готовог папира кроз кораке као што су формирање, одводњавање, пресовање, сушење, премазивање и каландрирање. Главни процес је следећи:
Мешање и припрема пулпе: целулозе из различитих извора се мешају у пропорцијама, а додају се пунила (као што су калцијум карбонат и титанијум диоксид), средства за димензионисање (за побољшање водоотпорности), боје и други адитиви како би се испунили захтеви за перформансе специфичних типова папира.
Формирање папира (формирање): Након разблаживања, пулпа се убацује у жичани део машине за папир, где се вода филтрира кроз -жичано сито велике брзине, а влакна се равномерно таложе да би се формирао мокри лист папира. Ово је кључни корак који одређује уједначеност и глаткоћу папира.
Прешање и одводњавање: Мокри лист папира пролази кроз више ваљака за притисак да би додатно истиснуо влагу, побољшавајући сувоћу и чврстоћу папира.
Сушење: Лист папира улази у цилиндар за сушење, где загревање паре испарава влагу до стандардног садржаја влаге (обично испод 6%), обезбеђујући стабилност папира и могућност штампања.
Површинска обрада (у зависности од врсте папира)
Премаз: Користи се за премазани папир, лагани премазани папир, итд., Ово укључује премазивање површине папира каолином, латексом или другим премазима за побољшање сјаја, глаткоће и јасноће штампе. На основу количине премаза, може се класификовати на супер, премиум или обичан премазани папир.
Календар: папир се пресује топлим и хладним ваљцима да би се побољшао сјај и глаткоћа површине. Обично се користи за папир без дрвета, офсет папир итд.
Ваљање и резање: Готови папир се умота у велике ролне, затим реже на листове или мање ролне према потражњи тржишта и пакује за отпрему.
